1.1 Агляд вуглеабагачальнай фабрыкі
Вугальнаабагачальная фабрыка Лунцюань кампаніі Taiyuan Coal Gasification Company — гэта буйная падвойная сістэма праектнай магутнасцю 5,00 млн тон у год, якая ў асноўным вырабляе коксуючы вугаль і ўлічвае вытворчасць энергетычнага вугалю. Сістэма буйнога шламу вуглевадабагачальнай фабрыкі складае 5% ад аб'ёму вытворчасці сырога вугалю і мае пагадзінную перапрацоўчую магутнасць 56,82 т/г.
1.2 Працэс сартавання
Працэс падрыхтоўкі вугалю ў канструкцыі вуглезбагачальнай фабрыкі выглядае наступным чынам: пасля таго, як сыры вугаль быў абясшламлены і прасеяны (сіта для абясшламлення 1 мм), 50～1 мм аддзяляецца абясшламаваным і без ціску трохпрадуктовым цяжкім-сярэднім цыклонам, 1～0,25 мм буйны вугальны шлам аддзяляецца з дапамогай TBS, а дробны вугальны шлам -0,25 мм здабываецца шляхам згушчэння і фільтр-прэса ў выглядзе сярэдняга вугальнага прадукту.
2.1 Працэс аддзялення і здабывання буйнога шламу перад тэхнічнай перапрацоўкай
Працэс аддзялення і здабывання буйнога шламу перад тэхнічнай перапрацоўкай вуглеабагачальнай фабрыкі Лунцюань наступны: цыклоннае канцэнтраванне + аддзяленне TBS + цыклоннае канцэнтраванне + дугавое сітавае выдаленне шламу і абязводжванне + цэнтрыфужнае абязводжванне. Канкрэтны працэс паказаны на малюнку 1.
Мал. 1. Блок-схема аддзялення буйнога шламу перад тэхналагічнай перапрацоўкай
2.2 Ёсць праблема
У табліцы 1 паказаны дадзеныя прасейвання ўваходнага матэрыялу і матэрыялу, які знаходзіцца над сітам, пры выкарыстанні выгнутага сіта для рэзкі і класіфікацыі лішку канцэнтрату TBS перад тэхнічнай перапрацоўкай. З параўнання дадзеных прасейвання відаць, што розніца паміж утрыманнем попелу ў ўваходным матэрыяле і сіце складае менш за 5%, што сведчыць аб нізкай эфектыўнасці прасейвання дугавога сіта і надзвычай нізкім эфекте зніжэння попелу.
Табліца 1 Дадзеныя скрынінгавых выпрабаванняў дугавога сіта перад тэхналагічнай трансфармацыяй
На вуглеабагачальнай фабрыцы Лунцюань высокае ўтрыманне попелу, вялікая колькасць пустой пароды, высокае ўтрыманне ўнутранай попелу, нізкі выхад канцэнтрату і вялікая колькасць прамежкавых прадуктаў. Таму ў рэальнай вытворчай практыцы першапачатковая канструкцыя працэсу аддзялення і здабывання буйнога шламу ў асноўным сутыкаецца з наступнымі праблемамі:
У першапачатковым працэсе выкарыстоўваецца дугападобны экран з меншай эфектыўнасцю прасейвання для выдалення буйных фракцый, шламу і абязводжвання лішку канцэнтрату TBS. З-за сур'ёзнай з'явы каламутнасці пустой пароды ў сырым вугле і высокага ўтрымання дробнага шламу з высокім утрыманнем попелу непазбежна ўзнікае наступнае: крывалінейны экран утрымлівае вялікую колькасць дробнага шламу з высокім утрыманнем попелу ў буйным і чыстым вугле; крывалінейны экран выраблены з нержавеючай сталі. Шчылінны экран мае вялікую зазор паміж экранамі і лёгка зношваецца, што прыводзіць да рассейвання вялікай колькасці буйнога шламу з нізкім утрыманнем попелу і страты буйнога чыстага вугалю. У той жа час экран патрабуе частай замены.
3.1 План тэхналагічнай трансфармацыі
Каб палепшыць каэфіцыент здабычы чыстага вугалю і атрымаць эканамічныя выгады, вуглеабагачальны завод Лонгцюань сумесна з Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. мадэрнізаваў сістэму аддзялення буйнога шламу. Пасля дэманстрацыі сістэма была непасрэдна ўкаранёна кампаніяй Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. для дасягнення высокай эфектыўнасці прасейвання. Ламінаванае высокачастотнае сіта FY-HVS-1500 з добрым эфектам выдалення глею замяняе крывалінейнае сіта, эфектыўна і дзейсна аддзяляючы і прасейваючы лішні прадукт TBS.
3.2 Структура і прынцып працы ламінаванага высокачастотнага экрана FY-HVS-1500.
Высокачастотны шматслаёвы грохот Fangyuan FY-HVS-1500 - гэта від механічнага абсталявання, якое выкарыстоўвае высокачастотную вібрацыю паверхні грохота і сілу цяжару матэрыялу для класіфікацыі ў залежнасці ад памеру часціц матэрыялу. Яго канструкцыя ў асноўным складаецца з размеркавальніка, падавальніка, верхняй і ніжняй рамак грохота, высокачастотнага вібрацыйнага рухавіка, бункера для збору прадукту на грохоце, рэзервуара для збору прадукту пад грохотам, рамы і апорнай платформы. Прынцып працы прасейвальнай машыны паказаны на малюнку 2. Яе асноўныя характарыстыкі і перавагі наступныя.
Малюнак 3. Месца прасейвання штабеляванага вугалю
На вуглеабагачальнай фабрыцы Лунцюань высокае ўтрыманне попелу, вялікая колькасць пустой пароды, высокае ўтрыманне ўнутранай попелу, нізкі выхад канцэнтрату і вялікая колькасць прамежкавых прадуктаў. Таму ў рэальнай вытворчай практыцы першапачатковая канструкцыя працэсу аддзялення і здабывання буйнога шламу ў асноўным сутыкаецца з наступнымі праблемамі:
У першапачатковым працэсе выкарыстоўваецца дугападобны экран з меншай эфектыўнасцю прасейвання для выдалення буйных фракцый, шламу і абязводжвання лішку канцэнтрату TBS. З-за сур'ёзнай з'явы каламутнасці пустой пароды ў сырым вугле і высокага ўтрымання дробнага шламу з высокім утрыманнем попелу непазбежна ўзнікае наступнае: крывалінейны экран утрымлівае вялікую колькасць дробнага шламу з высокім утрыманнем попелу ў буйным і чыстым вугле; крывалінейны экран выраблены з нержавеючай сталі. Шчылінны экран мае вялікую зазор паміж экранамі і лёгка зношваецца, што прыводзіць да рассейвання вялікай колькасці буйнога шламу з нізкім утрыманнем попелу і страты буйнога чыстага вугалю. У той жа час экран патрабуе частай замены.
3.1 План тэхналагічнай трансфармацыі
Каб палепшыць каэфіцыент здабычы чыстага вугалю і атрымаць эканамічныя выгады, вуглеабагачальны завод Лонгцюань сумесна з Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. мадэрнізаваў сістэму аддзялення буйнога шламу. Пасля дэманстрацыі сістэма была непасрэдна ўкаранёна кампаніяй Anhui Fangyuan Plastic Co., Ltd. для дасягнення высокай эфектыўнасці прасейвання. Ламінаванае высокачастотнае сіта FY-HVS-1500 з добрым эфектам выдалення глею замяняе крывалінейнае сіта, эфектыўна і дзейсна аддзяляючы і прасейваючы лішні прадукт TBS.
3.2 Структура і прынцып працы ламінаванага высокачастотнага экрана FY-HVS-1500
Высокачастотны шматслаёвы грохот Fangyuan FY-HVS-1500 - гэта від механічнага абсталявання, якое выкарыстоўвае высокачастотную вібрацыю паверхні грохота і сілу цяжару матэрыялу для класіфікацыі ў залежнасці ад памеру часціц матэрыялу. Яго канструкцыя ў асноўным складаецца з размеркавальніка, падавальніка, верхняй і ніжняй рамак грохота, высокачастотнага вібрацыйнага рухавіка, бункера для збору прадукту на грохоце, рэзервуара для збору прадукту пад грохотам, рамы і апорнай платформы. Прынцып працы прасейвальнай машыны паказаны на малюнку 2. Яе асноўныя характарыстыкі і перавагі наступныя.
Малюнак 4. Абсталяваны квадратным круглым дробным сеткавым сіткам з армаванага валакном поліўрэтану
На вуглеабагачальнай фабрыцы Лонгцюань аптымізаваны працэс аддзялення і класіфікацыі буйнога шламу, і замест дугавых сіт для прасейвання і класіфікацыі буйнога шламу выкарыстоўваюцца высокаэфектыўныя і эфектыўныя ламінаваныя высокачастотныя сіты, што дазваляе знізіць колькасць буйнога шламу. Высокае ўтрыманне попелу і дробнага шламу робіць утрыманне попелу ў канчатковым буйным чыстым вугле ніжэйшым за ўтрыманне попелу, неабходнае для агульнага чыстага вуглю. Адначасова эфектыўна вырашаецца праблема грубага праходжання пад сітамі. Палявыя выпрабаванні вуглеабагачальнай фабрыкі паказалі, што ўтрыманне попелу ў вугальнай суспензіі пад сітамі павялічылася з менш чым 55% да больш чым 65%, а прадукцыйнасць сіта павялічылася прыкладна на 5% у параўнанні з дугавым сітамі, і эканамічная выгада вуглеабагачальнай фабрыкі значна палепшылася.
Час публікацыі: 23 сакавіка 2021 г.